Flera faktorer kan bidra till lagerfel i fordonssystem. Att förstå dessa faktorer är avgörande för att säkerställa tillförlitligheten och livslängden hos lager i fordon. Några av huvudfaktorerna inkluderar:
1. Felaktig smörjning:
Korrekt smörjning är avgörande för att minska friktionen och avleda värme i lagren. Otillräcklig smörjning, felaktigt val av smörjmedel eller förorenade smörjmedel kan äventyra smörjfilmen mellan rullande element och löpbanor. Detta leder till ökad friktion, slitage och så småningom lagerbrott. Regelbunden analys av smörjmedel och efterlevnad av tillverkarens specifikationer är avgörande för att förhindra detta problem.
2. Kontaminering:
Föroreningar som damm, smuts, vatten och metallpartiklar äventyrar lagrens integritet. Dessa partiklar infiltrerar lagerenheten, vilket leder till nötning, skåror och ytutmattning. Effektiva tätningssystem och korrekta underhållsmetoder, inklusive att hålla miljön ren under monteringen, är avgörande för att förhindra kontamineringsrelaterade fel.
3. Felinställning:
Felinriktning orsakar ojämn belastning på lagret, vilket leder till spänningskoncentrationer. Denna spänning kan resultera i lokalt slitage, brinelling (fördjupningar på lagerytor) och minskad utmattningslivslängd. Precisionsinriktning under installationen och användningen av självjusterande lager i applikationer som är utsatta för felinriktning kan mildra detta problem.
4. Överbelastning:
Överdriven belastning belastar lagren utöver deras nominella kapacitet, vilket orsakar plastisk deformation, förlust av spelrum och ökade driftstemperaturer. Noggrant övervägande av belastningsklasser, dynamiska och statiska, såväl som driftsförhållanden, säkerställer att lager väljs på lämpligt sätt för applikationen, vilket förhindrar överbelastningsrelaterade fel.
5. Dålig installation:
Felaktiga installationsmetoder, såsom felaktiga passningar, kraftfulla monteringsmetoder eller otillräcklig säkring av komponenter, kan orsaka spänningar och felinriktning i lagret. Detta kan mildras genom utbildning och efterlevnad av installationsprocedurer som beskrivs av lagertillverkaren, vilket säkerställer exakta passningar och uppriktningar.
6.Korrosion:
Korrosion försvagar lagerytor, vilket leder till gropbildning och spjälkning. Det uppstår ofta på grund av exponering för fukt, frätande kemikalier eller felaktiga lagringsförhållanden. Korrekt tätning, materialval (som rostfritt stål) och användning av korrosionsbeständiga beläggningar är effektiva åtgärder för att bekämpa korrosionsrelaterade fel.
7. Trötthet:
Lager som utsätts för cyklisk belastning upplever metallutmattning över tiden. Denna upprepade stress kan leda till sprickor, sprickor i löpbanan och eventuellt fel. Utmattningsbeständiga material, korrekt smörjning och periodiska inspektioner är avgörande för att övervaka utmattningsrelaterat slitage och byta ut lager innan fel inträffar.
8.Höga temperaturer:
Överdriven värme stör mikrostrukturen hos lagermaterial, vilket minskar hårdheten och leder till accelererat slitage. Effektiva kylsystem, lämpliga smörjmedel med hög temperaturstabilitet och värmeavledningsmekanismer är avgörande för att förhindra temperaturinducerade fel.
9. Vibration:
Överdriven vibration medför ytterligare belastning på lagren, accelererar slitage och utmattning. Vibrationsanalys och dämpningstekniker hjälper till att identifiera problematiska frekvenser och minimera vibrationer, vilket säkerställer längre lagerlivslängd.
10. Dåligt underhåll:
Regelbunden inspektion, smörjning och byte av utslitna lager är grundläggande för att förhindra oväntade fel. Förutsägande underhållstekniker, såsom vibrationsanalys och termisk övervakning, hjälper till att identifiera potentiella problem innan de eskalerar.
11. Otillräcklig tätning:
Skadade eller ineffektiva tätningar tillåter föroreningar att infiltrera lagret, vilket orsakar slitage och föroreningar av smörjmedel. Högkvalitativa tätningar, korrekt installation och periodisk inspektion av tätningssystem är avgörande för att förhindra inträngning av skadliga partiklar.\
För att tillåta lagren att acceptera det maximala antalet kulor, är fyrapunktskontaktkullager designade med delad innerring eller med delad yttre ring så dessa lager har två grundtyper, en har två halva innerringar (QJ-serien), en annan har två halva yttre ringar (Q-serien).
