Vanliga fellägen för skruvkompressorlager inkluderar:
1. Trötthetsfel:
Beskrivning: Utmattningsbrott i skruvkompressorlager beror på upprepade cykliska påkänningar, som orsakar mikrosprickor att utvecklas och fortplantas, vilket så småningom leder till katastrofala fel.
Förebyggande/reducering: Säkerställ korrekt val av lager baserat på belastningsförhållanden och driftshastigheter. Bibehåll lämplig smörjning och viskositet för att minska friktion och slitage. Genomför rutininspektioner för att upptäcka tidiga tecken på trötthet, till exempel ytgropar eller spjälkning. Överväg att uppgradera till lager med högre utmattningsmotstånd vid behov.
2. Överhettning:
Beskrivning: Överhettning uppstår när överdriven friktion eller otillräckliga kylmekanismer leder till förhöjda temperaturer i lagret. Detta kan resultera i smörjmedelsnedbrytning och minskad lagerlivslängd.
Förebyggande/reducering: Övervaka och kontrollera driftstemperaturer regelbundet. Säkerställ korrekt smörjning genom att använda rätt typ och mängd smörjmedel. Åtgärda problem som feljustering, överbelastning eller otillräcklig kylning omedelbart. Implementera temperatursensorer och larm för tidig upptäckt av överhettning.
3. Kontaminering:
Beskrivning: Kontaminering av lagrets inre med partiklar, smuts eller fukt påskyndar slitaget och minskar lagrets livslängd.
Förebyggande/reducering: Installera effektiva tätningar och filtreringssystem för att förhindra att främmande partiklar tränger in. Håll en ren miljö runt kompressorn. Utför regelbundna inspektioner och rengöring av lagerhus för att avlägsna föroreningar. Använd lämpliga smörjmedel för att motstå kontaminering.
4. Felinställning:
Beskrivning: Felinriktning uppstår när lagret inte är korrekt inriktat med rotorn, vilket leder till ojämn belastning och accelererat slitage.
Förebyggande/reducering: Genomför exakt uppriktning under installationen och med jämna mellanrum därefter. Implementera laseruppriktningsverktyg för att säkerställa exakt uppriktning. Övervaka regelbundet inriktningen och gör justeringar efter behov för att fördela lasterna jämnt över lagret.
5. Otillräcklig smörjning:
Beskrivning: Otillräcklig smörjning resulterar i ökad friktion, värme och slitage i lagret.
Förebyggande/lindring: Upprätta ett strikt smörjschema med hjälp av tillverkarens rekommenderade smörjmedel och mängder. Övervaka smörjmedlets kvalitet och renhet regelbundet. Implementera automatiska smörjsystem för konsistens.
6.Korrosion:
Beskrivning: Korrosion kan uppstå när lager utsätts för fukt eller frätande ämnen, vilket leder till grop- och ytskador.
Förebyggande/reducering: Använd korrosionsbeständiga material för lagerkomponenter. Håll en torr miljö runt kompressorn och skydda mot kemikalieexponering. Genomför regelbundna inspektioner och korrosionsförebyggande åtgärder, såsom beläggningar eller skyddsbarriärer.
7. Överdriven belastning:
Beskrivning: Att utsätta lager för belastningar utöver deras designkapacitet kan orsaka för tidigt fel.
Förebyggande/reducering: Följ tillverkarens belastningsgränser och driftriktlinjer. Undvik plötsliga belastningsändringar och överbelastning. Överväg att uppgradera till lager med högre kapacitet om det behövs.
8. Lagertrötthet:
Beskrivning: Lagerutmattning kan uppstå i högcykelapplikationer, vilket orsakar utmattningssprickor och eventuellt fel.
Förebyggande/reducering: Välj lager med högre utmattningslivslängd för applikationer med frekventa start- och stoppcykler. Implementera lastfördelningsmekanismer för att minska lokala påkänningar. Överväg vibrationsövervakning för att upptäcka tidiga tecken på trötthetsrelaterade problem.
9. Vibration och chock:
Beskrivning: Överdrivna vibrationer och stötbelastningar kan leda till för tidigt lagerslitage och skada.
Förebyggande/reducering: Implementera vibrationsövervakningssystem för att upptäcka onormala vibrationsnivåer. Använd stötdämpare eller dämpare för att minska påverkan av stötar. Underhåll och byt ut slitna komponenter som bidrar till vibrationer regelbundet.
10. Otillräcklig installation:
Beskrivning: Felaktiga installationsmetoder, såsom felaktiga vridmomentvärden eller skadade komponenter, kan leda till lagerfel.
Förebyggande/reducering: Följ tillverkarens rekommenderade installationsprocedurer noggrant. Använd kalibrerade verktyg och skickliga tekniker för installationen. Utför inspektioner efter installationen för att säkerställa korrekt montering och vridmoment.
Sfäriska axialrullager är samma som sfäriska rullager. Banans löpbanas yta är en sfärisk yta centrerad på samma punkt på lagrets centrala axel.
