Den faktiska livslängden för ett rullningslager beror på många faktorer - för tidigt lagerhaveri kan leda till kostsamma driftstopp och ibland till och med allvarligare konsekvenser.
Så, hur maximerar du lagerlivslängden?
1. Korrekt val av lager
Tillfredsställande lagerlivslängd börjar med rätt lagerval. Redan från början förlänger lagerkonstruktörer lagerlivslängden och utrustningens prestanda genom att välja rätt lager för olika applikationer. Denna process tar hänsyn till många faktorer, såsom belastning, hårdhet, förutsägelse av lagerlivslängd, driftsmiljö, etc.
2. Korrekt förvaring
I princip bör alla lager förvaras i originalförpackningen tills de installeras. De måste lämnas i en ren, fuktfri miljö med relativt konstant temperatur.
Rullningslager bör hållas borta från damm, vatten och frätande kemikalier. Skakning och vibrationer kan permanent skada lagrens mekaniska egenskaper, så vibrationer måste undvikas under hantering och lagring.
I princip måste alla lager förvaras horisontellt då några av de tyngre lagren kan deformeras på grund av sin egen vikt efter att ha lagrats vertikalt under en längre tid.
Försmorda (eller tätade) lager kräver särskild omsorg, eftersom fettets densitet kommer att ändras efter en lång tids lagring. Detta kan resultera i en viss grad av rotationsljud när lagret används första gången. Därför bör lagringstiden för sådana lager kontrolleras på en först-in-först-ut-basis.
3, Rengöring
Rengöring är mycket viktigt för rullager. Ytgrovheten på de roterande ytorna på lagerringarna och rullelementen är vanligtvis 1/10 μm. Sådana släta ytor är mycket känsliga för skador orsakade av föroreningar.
Smörjskiktet mellan de roterande ytorna är vanligtvis 0,2 till 1 μm. Partikelformiga föroreningar som är större än smörjmedlets partikelstorlek kan utsättas för överdriven rullningselementkrossning och lokalt tryck i lagerstålet, vilket så småningom kan leda till permanent materialutmattning.
Utöver detta kan dammpartiklar i den yttre miljön upp till 10 μm stora också orsaka skador på lager. En ren och dammfri miljö är därför väsentlig för förvaring och montering av lager.
4. Grundliga förberedelser före montering
Lager bör monteras och demonteras försiktigt med lämpliga verktyg. Branschexperter uppskattar att 16 % av för tidiga fall av lagerfel beror på felaktig montering. För stora installationer (t.ex. i produktionsanläggningar) är det vanligtvis nödvändigt att montera under strikt kontrollerade förhållanden, och lämplig lagermonteringsutrustning kan användas.
Men i underhålls- eller utbytesarbeten är miljön mångsidig. Därför är en noggrann förberedelse av lagerinstallationen nödvändig för att säkerställa maximal livslängd för lagret.
För det första måste relevant dokumentation, såsom ritningar, underhållsmanualer, produktinstruktioner etc. studeras noggrant. Därefter måste alla lagerkomponenter såsom axlar, inställningsringar, kåpor, brickor etc. hållas absolut rena och fria från föroreningar. Tillståndet för intilliggande komponenter bör också kontrolleras noggrant.
5. Försiktig montering och demontering
Beroende på applikation och storlek och typ av lager måste lämplig monteringsmetod (mekanisk eller hydraulisk) och verktyg väljas. Här är några grundläggande principer för lagermontering:
1. applicera inte monteringskrafter på rullelementen, detta kan lätt leda till lokal överbelastning av rullelementen och sätesringens kontaktyta, vilket resulterar i för tidigt brott i lagret.
2. Använd inga hårda verktyg (t.ex. hammare, skruvdragare etc.) för att knacka direkt på lagerytan, detta kan leda till brott eller splittring av lagerringarna.
Ungefär 90 % av rullningslager tas aldrig bort från utrustningen de är i, och vanligtvis tas bara större lager bort som ett resultat av planerade förebyggande underhållsprocedurer.
Precis som vid montering av ett lager kräver även demonteringen av ett lager noggranna förberedelser. Se till att närliggande komponenter som axlar och bussningar inte skadas vid demontering. Det är viktigt att välja lämplig metod och verktyg beroende på typ av lager, dess storlek och tillämpning.
Konstruktörer bör notera att väldesignade lagerpositioner avsevärt kan förenkla montering och demontering av lager och därför minska underhållskostnaderna.
6. Korrekt och lämplig smörjning
Smörjmedel kan isolera metalllagerytor (t.ex. rullande element, lagerringar och lagerkåpor) och därför minska friktionen, skydda metalldelar och motverka föroreningar och föroreningar. Ett brett utbud av smörjmedel (inklusive fett, olja och fasta ämnen) finns tillgängliga för olika driftsförhållanden.
Rätt val av smörjmedel är viktigt för att förlänga livslängden på lager och utrustning.
På grund av den överdrivna rullningen av de rullande delarna utsätts lagersmörjmedlet för långvarig mekanisk påfrestning och dessutom förändras smörjmedlets kemiska egenskaper över tiden, särskilt i varma, våta eller förorenade miljöer. Allt detta leder till en gradvis försämring av kvaliteten på smörjningen.
För att säkerställa maximal livslängd bör därför lagren smörjas om med jämna mellanrum. Smörjintervallet beror på driftsförhållandena, t.ex. temperatur, hastighet, miljö etc. Endast i försmorda eller tätade lager (även kända som "livstidssmorda" lager) är lagrets livslängd beroende av smörjmedlets livslängd.
Smörjmedlet måste förvaras på rätt sätt enligt tillverkarens anvisningar, varvid särskilt noga med att hålla smörjmedlet rent och fritt från föroreningar. Före varje användning bör smörjmedlets kvalitet kontrolleras noggrant, eftersom användning av gamla eller förorenade smörjmedel kan orsaka för tidigt lagerhaveri.
7. Tillståndsprovning/underhåll
Generellt sett är rullager mycket pålitliga, även om de har en begränsad livslängd. Som med alla andra viktiga komponenter i en maskin bör de inspekteras och underhållas regelbundet. Inspektions- och underhållsfrekvensen beror på vikten av den individuella applikationen och den enskilda maskinens driftsförhållanden.
På grund av den kritiska rollen för lagren rekommenderas att tillståndsövervakning ingår i deras designfas. Viktiga parametrar för maskindrift, såsom vibrationer och buller, kan kontinuerligt övervakas och förebyggande åtgärder kan vidtas innan oförutsägbara och kostsamma maskinstillestånd.
8. Utbildning - grunden för god praxis
Övning ger färdighet, men rätt träning är grunden för övning.
Stora misstag kan undvikas om tekniker har grundläggande kunskaper i hantering av lager. Design- och produktutvecklingsingenjörer kan maximera utrustningens prestanda och minimera livscykelkostnaderna genom att optimera lagerdesignen.
Lager är ofta en viktig komponent i pumpar och annan utrustning, och även om förstklassiga kvalitetslager är mycket tillförlitliga måste extra försiktighet tas för att säkerställa att de har längsta möjliga livslängd.
Korrekt förvaring, noggrann montering och demontering, adekvat smörjning och eftersmörjning, korrekt tillståndsövervakning, underhåll i tid och slutligen sund personalutbildning är alla viktiga för att förbättra lagrens livslängd och anläggningens prestanda.
