Parallell inriktning: Att uppnå exakt parallell inriktning av axlar som stöder skruvkompressorlager är avgörande av flera skäl. När axlarna inte är parallella upplever lagren ojämn belastning, vilket leder till lokala spänningskoncentrationer. Detta kan resultera i accelererat slitage på lagerytor och för tidigt fel. Felinriktning kan orsaka axelavböjning, orsaka vibrationer och buller, vilket ytterligare förvärrar slitaget och minskar driftseffektiviteten. Korrekt parallell inriktning uppnås genom noggranna mätnings- och justeringsprocedurer, som att använda indikatorklockor eller laserinriktningsverktyg. Under installation och underhåll måste tekniker noggrant rikta in axlarna för att säkerställa jämn fördelning av belastningar över lagren, och därigenom maximera deras livslängd och minimera stilleståndstiden.
Vinkeluppriktning: Vinkelförskjutning uppstår när axelns axlar skär varandra i en vinkel istället för att vara perfekt inriktade. Denna felinriktning introducerar radiella och axiella krafter på lagren, vilket leder till ökad friktion och stress. Som ett resultat upplever lagren ojämn belastning, vilket kan orsaka lokal överhettning och accelererat slitage. Vinkelfel kan orsaka böjning av axeln, vilket förvärrar vibrations- och bullerproblem. För att ta itu med vinkelfel, används exakta mättekniker, såsom dubbelkontrollmetoden eller omvänd indikatormetoden, för att upptäcka och korrigera avvikelser från den önskade inriktningen. Genom att säkerställa överensstämmelse med vinkeluppriktningen kan tekniker mildra lagerslitage och förbättra den övergripande tillförlitligheten och effektiviteten hos skruvkompressorer.
Axial inriktning: Korrekt axiell inriktning av skruvkompressorns lager är avgörande för att förhindra överdriven axialbelastning, vilket kan leda till för tidigt lagerbrott. Axiell förskjutning uppstår när axlarna inte är placerade symmetriskt längs sin axel, vilket resulterar i ojämn fördelning av axiella krafter på lagren. Detta kan göra att axiallager utsätts för överbelastning, vilket leder till utmattning och eventuellt fel. För att uppnå optimal axiell inriktning använder tekniker precisionsmätningstekniker, som t.ex. avkänningsmätare eller visare, för att säkerställa symmetrisk positionering av axlarna i förhållande till deras axel. Dessutom kan inriktningsshims eller distansbrickor användas för att finjustera axiell inriktning under installation eller underhåll. Genom att upprätthålla korrekt axiell inriktning kan operatörer minska risken för axiallagerbrott och säkerställa den långsiktiga tillförlitligheten hos skruvkompressorsystem.
Inriktningsverktyg: Precisionsinriktningsverktyg spelar en avgörande roll för att uppnå och bibehålla korrekt inriktning av skruvkompressorlager. Dessa verktyg gör det möjligt för tekniker att noggrant mäta och justera axelpositioner, vilket säkerställer inriktningsöverensstämmelse inom specificerade toleranser. Laserinriktningssystem projicerar till exempel laserstrålar på målytor, vilket gör att tekniker kan visualisera och justera axelpositioner i realtid. På liknande sätt använder optiska inriktningsverktyg teleskopsikte eller digitalkameror för att rikta in axlar med hög precision. Avancerad uppriktningsprogramvara ger feedback och analys i realtid, vilket gör det möjligt för tekniker att göra informerade justeringar för att uppnå optimala uppriktningsförhållanden. Genom att utnyttja dessa uppriktningsverktyg kan operatörer effektivisera uppriktningsprocedurerna, minimera mänskliga fel och maximera prestanda och tillförlitlighet hos skruvkompressorlager.
Screw Compressor Tryck sfäriska rullager
DHK självinställande axialrullager finns tillgängliga i tre olika konfigurationer baserat på olika dimensioner och burkonstruktioner. Små och medelstora självjusterande rullager kan vara solid kopparbur (suffix MB) eller stansad stålbur (suffix J); Standardstrukturen för stora självinställande rullager är en solid kopparbur (suffix MB).
